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再推BPS,首在管理文化

——BPS管理文化系列之一

运营管理中心/黄启才

2016年下半年开始,汽车电子系统版块的制造部门开始再次推进BPS活动,为了在推进BPS前大家有一个共同的基本管理理念,起到事半功倍的效果,提炼和宣贯了如下10条“BPS管理文化”:1、飞轮效应,2、五个+号,3、抓大盯小,4、数据思维,5、三现主义,6、问题眼光,7、工字思维,8、服务员工,9、高要求高响应,10、工厂是和平时期的军队。

1、飞轮效应

飞轮效应——为了使静止的飞轮转动起来,一开始你必须使很大的力气,一圈一圈反复推动,每转一圈都很费力,但是每一圈的努力都不会白费,飞轮会转动得越来越快。达到某一临界点后,飞轮的惯性会成为推动力的一部分。这时,你无须再费更大的力气,飞轮依旧会快速、不停地转动。

我们再次推行BPS,也是同样的道理。在刚开始推行时,可能会非常费力,而且看不到明显效果,这时绝不能轻易放弃,只要我们坚持负重前行,用力一圈一圈的推动BPS这个飞轮,终有一天它会达到临界点,像其它兄弟单元的BPS一样产生效果。

2、五个+

推行BPS时,管理人员的态度起着决定作用,无论遇到多大的困难和挑战都要具有“明知不可为而为之”的态度和决心,在大家觉得“飞轮”推不动了的时候,要坚定不移地带领自己的员工坚持下去,不能有丝毫的退缩。一些日本公司有“五个‘+’号”的说法。

对象

转型意识和行动积极度

递减型

保持型

高层管理人员

+ + + + +

+ + + + +

中层管理人员

+ + + +

+ + + + +

基层管理人员

+ + +

+ + + + +

生产线班组长

+ +

+ + + +

一线操作员

+

+++

通常情况下,转型意识和行动积极度会随着管理人员的层级下降而下降,到了一线人员很有可能就是一个“+”甚至是“-”了。只要各层管理人员明白这个逐层递减的道理,就会想办法通过日常早会、工作、培训活动、改善参与等手段,提醒、激发各层管理人员的积极性,使其始终斗志昂扬。

3、抓大盯小

我们都非常熟悉和认可“抓大放小”这一理念,但是,在工厂要做到精细化管理,要建立起精益系统,那就不是“抓大放小”了,而是应该‘抓大盯小’。

“抓大”是关注自己管理范围内的重要事项,并关注其结果。对于重要事项,BPS中用“项目小组”的方式把它们划分出来,重点管控;对于“结果”,BPS用方针管理去管控,用月度例会跟踪。

管理工厂,我们除了在“抓大”方面要下功夫外,“盯小”上也绝不能松懈。我们“盯小”的口号是“0.1秒看工位,0.1元找浪费,0.1步查违规”——0.1秒看工位指的是生产效率,要是懂得IE(工业工程)知识,知道人的手指动作是0.129秒(1MOD),那我们到现场就能看到很多动作浪费,通过改善就可以大幅提高效率;0.1元找浪费指的是生产成本,现场浪费很多,如果用0.1元钱的眼光去看,哪怕地上一个垫片、一个螺钉、一张纸也不会忽略,更别说是跑冒滴漏、产品报废这些更大的浪费了;0.1步查违规针对的是作业标准,产品质量是制造出来的,要制造出质量优良、稳定的产品,就必须要遵守作业标准。我们在现场时,要去检查每一个工位,要仔细查看员工的每一个操作步骤,而每一个操作步骤是由多个“动素”组成的,我们要看到动素的层级,而不是走马观花。

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