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改善集锦

(一)系统改善,提升环境。橡胶嘴产品经过高温硫化出模后会产生热气和烟雾。虽然在硫化模具的上端装置了抽烟系统,但产品拿到存放区时,还是会有烟冒出。车间管理层从去年开始调研改善硫化车间的环境,并提出2个改善方案。3月上旬,分公司总经理王贤勇亲自组织管理层到硫化现场实地勘察、分析论证,并确定了改善方案。在出模产品存放区侧面安装抽风系统,为保证节约能耗,安装了感应控制系统,硫化出模时抽风系统打开,进模时关闭。近一个月的施工,公司投入4万多元改造,于今年4月完成。抽烟系统的使用,减少了环境污染,大大提高了员工满意度。

(汽车橡胶金属部件单元/毛志才)

(二)创新成型,降本提效。液压管件工厂的产品大都使用内高压成型工艺生产,加工中需要通过对管材胀型时轴向补料来实现胀型不开裂和降低胀型区域减薄率。即便如此,很多量大的胀型产品也会开裂,所以需要多次退火多次成型。为了减少退火和成型次数,降低制造成本,技术开发部研究新的成型工艺——内高压外低压成型,并成功应用在某产品上,经计算该项目一年可直接节约加工成本40余万元,间接节省1台成型设备。该项技术正在液压管件工厂推广使用。

(汽车金属管件单元/郑俞清)

 

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